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圓筒機銅盤模具設備與調試銅盤模具是確保圓筒機在成型PVC,PET圓筒時的關鍵，今天我們就來細說一下如何調試圓筒機銅盤模具。
圓筒機銅盤調試：
在生產過程中，需要調整圓筒機的銅板來固定產品的直徑。銅板分為兩套，一套為兩件。兩套銅板不能混拼，每套尺寸不一致。
銅盤調試時，將銅盤放到基板(模具尺度大小調試銅條的基準圓板面，稱為基板)用螺絲刀松開銅條上全部的螺絲，然后把模具鎖在基板中間，模具的邊沿需求粘一層絨布(粘絨布是為了出產時，謹防模具邊沿把產品刮花)，再把銅條推往模具中間，使銅條上的軸承挨近模具邊緣(不在強行合上，只需合上)，鎖緊銅條上的螺絲，不可以有太大的縫隙，特別是小產品，縫隙過大，會導致前面的材料或電阻異常，生產異常。
模具設備：
一套模具分為前主模具和后輔模具兩部分。副模套在機軸桿上，設備在軸桿的Z后位置，輔助板料成形;主模設備在軸桿的前部，用螺釘鎖緊停止。
壓板設備:
(壓板為片材上膠后過往發熱區域，需有快設備在軸桿上的壓板與發熱條緊貼，使其上膠后的片材能快捷粘住)壓板有幾個不同的規范一般為:40、60、80、100毫米四個規范，根據產品直徑大小不同，裝上合適的規范壓板;圓筒直徑50-75可用40壓板，75-100可用60壓板，100-140可用80壓板，140-200可用100壓板。
帶片輪子設備：
(帶輪是由一種塑料材料和軸承制成的)帶輪是位于帶軸之間的軸桿上的裝置。使用該裝置時，軸桿兩端的距離應相等。設備要求:根據氣缸直徑要求，兩個輪子邊緣之間的距離必須小于直徑的6-8mm，不同尺寸的帶輪適用于不同直徑的產品和設備。
